La connessione a piastra singola è uno dei cinque tipi base di connessione a taglio presentati in parte 10 del 15IV Edizione Manuale AISC. Questo tipo di connessione è il preferito dai costruttori poiché è molto conveniente. La piastra viene sempre saldata in officina al supporto e normalmente imbullonato sul campo alla trave di collegamento. È inoltre possibile saldare la piastra alla trave di collegamento, in particolare su un assieme di telaio saldato in officina. Ecco un consiglio, non saldare la piastra alla trave di collegamento se ciò significa farlo sul campo. La saldatura sul campo è laboriosa e quindi molto costosa.
Due tipi di configurazione
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Configurazione convenzionale
- È consentita una sola fila verticale di spit. Il numero di bulloni nella connessione deve essere compreso tra 2 e 12.
- La distanza dalla linea dei bulloni alla linea di saldatura deve essere uguale o inferiore a 3-1/2 pollici.
- Fori standard (malattie sessualmente trasmissibili) o fori orizzontali ad asola corta (HSSL) sono consentiti per essere utilizzati come indicato nella tabella 10-9 del manuale AISC XV Edizione.
- La distanza dal bordo verticale deve soddisfare i requisiti della tabella J3.4 delle specifiche AISC. La distanza dal bordo orizzontale deve essere maggiore o uguale a 2d sia per la piastra che per l'anima della trave, dove d è il diametro del bullone.
- Lo spessore della piastra o lo spessore dell'anima della trave devono soddisfare il requisito di spessore massimo indicato nella tabella 10-9 del manuale AISC XV Edizione.
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Configurazione estesa
- Il numero di bulloni non è limitato.
- La distanza dalla linea di saldatura alla linea di bulloni più vicina al supporto non è limitata.
- L'uso dei fori deve soddisfare i requisiti della sezione J3.2 delle specifiche AISC.
- Le distanze dal bordo orizzontale e verticale devono soddisfare i requisiti della tabella J3.4 delle specifiche AISC.
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Ora sull'utilizzo del software.
Il Design Code può essere AISC 360-16 ASD o LRFD. Le unità possono essere inglesi/imperiali o SI/metriche. L'orientamento può essere BCF, BCW o BBW. Passa il mouse sopra il suggerimento per ulteriori informazioni. Ora fai clic su “Piatto unico” piastrella.
Scheda Progetto
Qui puoi specificare i dettagli del progetto su cui stai attualmente lavorando.
Scheda assemblaggio
Ci sono tre schede sotto Assemblaggio. Qui è dove specifichi il Girder, Fascio, e Connessione (Piatto unico) proprietà.
Scheda trave
Qui è possibile specificare la sezione/forma della trave e il relativo grado di materiale. Puoi scegliere il materiale A992 o A36. Ma se stai usando un materiale diverso, puoi scegliere Personalizzato e inserire manualmente i valori Fy e Fu.
Scheda Trave
Simile alla scheda della trave, qui è possibile specificare la sezione/forma della trave e il grado del materiale. Inoltre, è inoltre possibile specificare le dimensioni della cimasa, nonché la distanza tra le travi e il dislivello. Per l'orientamento BBW, c'è un coping automatico ma puoi anche cambiarlo a tuo piacimento. Si noti che la cimasa automatica verrà ricalcolata ogni volta che si modifica la sezione della trave, sezione della trave, sdoganamento, o il dislivello. Se selezioni uno spazio sufficientemente piccolo da far sì che la trave sia ancora all'interno della trave, questa sarà per lo più una configurazione a piastra singola convenzionale a meno che la flangia della trave non sia sufficientemente larga in cui la distanza tra il bullone e l'anima della trave sia maggiore di 3-1/2″. Altrimenti, un gioco in cui la trave è completamente all'esterno della flangia della trave sarà automaticamente una configurazione a piastra singola estesa. Per quanto riguarda il dislivello, un valore positivo significa che la trave è al di sopra della trave e negativo se al di sotto.
Scheda Connessione
Qui è possibile specificare le proprietà del piatto d'anima o del piatto singolo. Grado materiale di A36 o A992 ma è anche possibile specificare “costume” e inserire manualmente Fy e Fu. Imposta la larghezza della piastra "b", altezza piatto ‘h’, e spessore della piastra "thk". Ora non dimenticare di guardare da vicino il renderer 3D e assicurarti che le dimensioni della piastra abbiano un senso. L'altezza della piastra deve essere compresa nella profondità della trave e la larghezza della piastra deve essere sufficientemente ampia da consentire alla trave di essere imbullonata o saldata, soprattutto su una configurazione con piastra estesa.
Infisso 1 Scheda
Qui è dove è possibile specificare la connessione tra piatto e trave. Puoi scegliere imbullonato o saldato ma per questa dimostrazione, scegliamone uno imbullonato.
Primo, specificare i tipi di fori per bulloni sia sulla trave che sul piatto. I fabbricanti di solito preferiscono usare fori standard (malattie sessualmente trasmissibili) a trave e orizzontale a fessura corta (HSSL) fori sulla piastra per consentire un migliore adattamento al campo.
Successivamente, selezionare il materiale o la qualità del bullone. Puoi scegliere uno dei due A307, A325, A490, o un input personalizzato. Bulloni N o X per connessioni a cuscinetto e SC per connessioni critiche allo scorrimento. Si noti che le connessioni critiche allo scorrimento generalmente hanno una minore capacità dei bulloni. Dovresti usare SC solo quando c'è un presunto slittamento nella direzione della forza. In questo esempio specifico, se utilizzi i fori OVS su qualsiasi trave o piastra, il bullone verrà automaticamente verificato come critico allo scorrimento. Per quanto riguarda N contro X, X ha una maggiore capacità di taglio del bullone ma dovrai assicurarti che le filettature del bullone siano escluse dal piano di taglio, quindi dovrai comunicarlo correttamente con il montatore. E per SC(A) contro SC(B), SC(B) ha una maggiore capacità di bulloneria ma avrai anche bisogno di una pulizia più accurata delle tele, per esempio, SSPC-SP6 o sabbiatura commerciale.
Successivamente, specificare il diametro del bullone. Puoi scegliere tra 5/8″ fino a 1-1/2″ diametro o unità metriche equivalenti. Poi, specificare la disposizione dei bulloni. Puoi scegliere fino a 12 file e colonne di bulloni. Non dimenticare di specificare anche la spaziatura della riga e della colonna del bullone. Ecco un consiglio, puoi utilizzare una spaziatura dei bulloni maggiore invece di aumentare il numero di bulloni se hai bisogno di una maggiore capacità dei bulloni. Assicurati solo che l'altezza della piastra abbia ancora un senso e rientri nella profondità del raggio consentita. La forza del nostro gruppo di bulloni utilizza il metodo istantaneo del centro di rotazione (ICOR), il che significa che è possibile specificare qualsiasi spaziatura dei bulloni e capitalizzarne l'aumento della capacità dei bulloni. Ma, devi assicurarti che il tuo produttore stia bene con la spaziatura variabile dei bulloni. Ad alcuni fabbricanti piace usare 3″ spaziatura tipica. Per quanto riguarda la “bordo” ingresso, questa è la distanza dall'estremità della trave alla prima colonna di bulloni.
E infine, divario di erezione. Come suggerisce il nome, questa è una lacuna per aiutare l'erezione sul campo. Assicurati solo di aver davvero bisogno di questo spazio poiché c'è una diminuzione equivalente della capacità del bullone.
Infisso 2 Scheda
Qui è dove puoi specificare la piastra da supportare (rete di travi, flangia della colonna, o colonna web) utilizza combinazioni di carico fattorizzate in ASCE. Qui è possibile scegliere solo saldato per le connessioni a piastra singola. Primo, specificare il materiale di saldatura. Ci sono un paio di opzioni per il materiale di saldatura, ma se quello che hai non è lì, puoi usare 'Custom’ e inserire manualmente Fnw. E infine, non dimenticare la dimensione della saldatura. Per connessioni a piastra singola, avrai bisogno di una dimensione di saldatura che sia almeno 5/8 volte lo spessore della piastra. Questo per assicurarsi che la saldatura sviluppi la capacità della piastra. Ecco un consiglio, fare riferimento alla tabella 8-12 della XV Edizione AISC a pag 8-126. C'è un grande salto nel numero di passaggi di saldatura da 5/16″ a 3/8″ saldatura d'angolo. Hai solo bisogno di un singolo passaggio per 5/16″ ma tre passaggi su 3/8″. Che significa, prova ad attenerti a 1/2″ piatto spesso poiché questo richiederà solo un 5/16″ saldatura d'angolo per svilupparla. Provare ad aumentare l'altezza della piastra fino all'altezza massima consentita prima di aumentare lo spessore della piastra poiché una piastra più spessa richiede una saldatura più grande per svilupparla ed eventualmente più passaggi di saldatura. Più passaggi di saldatura significano più depositi di saldatura e più tempo di manodopera, quindi più costosi.
Scheda Carichi
Non dimenticare di inserire il carico di taglio verticale in "Fy".
Scheda Analisi
E infine, clic “Esegui controlli di progettazione”. Se hai perso qualsiasi input necessario nelle schede precedenti, questo ti avviserà di compilare gli input mancanti.
Dopo aver cliccato “Esegui controlli di progettazione”, puoi vedere un riepilogo se la tua connessione è fallita o meno. Se ha fallito, modificare manualmente gli input nelle schede precedenti e quindi, clic “Rieseguire i controlli di progettazione”. Quando finalmente va bene, clic “Ottieni rapporto di calcolo” per vedere il rapporto dettagliato.
Quello che vedi sopra è uno snippet del rapporto di calcolo dettagliato. Come potete vedere, c'è un riferimento al manuale e/o alle specifiche AISC. Questo dovrebbe rendere più facile per il tecnico della firma il controllo incrociato dei calcoli. I nostri calcoli sono molto leggibili. È scritto in modo simile a come è scritto nel manuale, specifica, o guide di progettazione.
Ecco una copia in PDF del rapporto di calcolo dettagliato completo… Rapporto di progettazione della connessione. Controlla!
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