SkyCiv-documentatie

Uw gids voor SkyCiv-software - tutorials, handleidingen en technische artikelen

TechNotes

  1. Huis
  2. TechNotes
  3. Modellen voor S3D-plaatverificatie
  4. Slab op Risers

Slab op Risers

Modeldetails en parameters

Het doel van deze testcase is om de oplosser voor plaat/schaalelementen in SkyCiv Structural 3D te valideren (S3D). De resultaten werden vergeleken met analysesoftware van derden. In deze testcase werden de volgende modelparameters gebruikt::

  • Analysetype: Lineair statisch
  • Beam Material: Constructiestaal
  • Beam Young’s Modulus: 200,000 MPa
  • Beam Poisson’s Ratio: 0.27
  • Slab Material: Beton
  • Slab Young’s Modulus: 17,000 MPa
  • Slab Poisson’s Ratio: 0.20
  • Plaattype: Mindlin vliegtuig stress
  • Plaatgrootte:: 5m x 5m (offset 300mm to sit on top of the beams)
  • Plaatdikte: 300 mm
  • Corners Supports: FFFRRR (3D Pin) on the four corners
  • Drukbelasting:: 10 kPa normaal op plaat
  • Leden: 5m Length, 300mm x 300mm x 20mm

slab-model

Resultaten – 10×10 Gestructureerd gaas

Resultaat Plaats SkyCiv Derde partij 1 Verschil 1 Derde partij 2 Verschil 2
Max Member Displacement Y (mm) Knooppunt 69 -0.26661 -0.26625 0.14% -0.26660 0.00%
Max Plate Displacement Y (mm) Knooppunt 58 -0.93134 -0.92789 0.37% -0.93132 0.00%
Max Von Mises Stress – Element (MPa) Meshed Element 1 Top – Underside of Slab 1.13369 1.12261 0.99% 1.13930 -0.49%
Max Shear Stress, Tresca – Element (MPa) Meshed Element 1 Top – Underside of Slab 0.62417 0.61864 0.89% 0.62760 -0.55%
Reactie Y (kN) Knooppunt 1 62.50000 62.50000 0.00% 62.50000 0.00%
Reaction X (kN) Knooppunt 1 114.15130 115.52470 -1.19% 114.15270 0.00%
Member Moment Z (kN-m) Knooppunt 1 -8.97004 -8.46763 5.93% -8.97015 0.00%

Extra overwegingen

  • Dit verificatiemodel is gemaakt en gecontroleerd 28 februari 2020. Sinds deze datum, de plaatoplosser en S3D-software zijn mogelijk verder verbeterd om een ​​grotere nauwkeurigheid te bereiken.
  • Platen zijn geen exacte elementen zoals balk- en frame-elementen en daarom speelt het gaas een grote rol in het resultaat. Probeer altijd een gestructureerde mesh te gebruiken als dat mogelijk is.
  • Resultaten tussen software zullen nooit exact hetzelfde zijn, aangezien verschillende elementen worden gebruikt en de aard van platen bij benadering is
Was dit artikel nuttig voor jou?
Ja Nee

Hoe kunnen we helpen?

Ga naar boven