Flanschplatten-Momentverbindungen sind ein wesentlicher Bestandteil des Stahlbaus, Bietet eine sichere Möglichkeit, Balken zu verbinden, Säulen, oder Träger und übertragen Axial- und Momentlasten zwischen ihnen. Diese Verbindungen sind so konzipiert, dass sie den Belastungen standhalten, denen sie ausgesetzt sind, Sicherstellen, dass die Gesamtstruktur den Belastungsbedingungen standhält. Zur Optimierung des Designs von Flanschplatten-Momentverbindungen, Ingenieure und Designer können verschiedene Methoden wie ASD und LRFD verwenden, sowie Online-Verbindungsdesign-Rechner wie SkyCiv.
AISC Normen geben Hinweise zur Gestaltung von Flanschplatten-Momentverbindungen, Designer können aber auch andere Ressourcen verwenden, z SkyCiv-Verbindungsdesign-Rechner. Mit diesem Online-Tool können Benutzer verschiedene Designparameter wie die Trägergröße eingeben, Spaltengröße, Verbindungstyp, und Lastbedingungen, und sorgt für die erforderliche Schraubengröße und den erforderlichen Abstand, Plattendicke, und Schweißnahtgröße für die Verbindung.
Die Momentenverbindung der Flanschplatte besteht typischerweise aus einer Stahlplatte, die mit dem Trägerflansch verschraubt und mit dem Stützenflansch verschweißt wird. Wenn der Rahmen im Laden montiert wird, Stattdessen kann eine Vollschweißverbindung verwendet werden. Die Stegplattenverbindung ist auch Teil der gesamten Momentenverbindung der Flanschplatte, die üblicherweise am Trägersteg verschraubt und mit der Stütze verschweißt wird. Die Stegplatte hält der Scherlast stand, während die Flanschplatte den Axial- und Momentlasten standhält.
Flanschplatten-Momentverbindungen bieten zahlreiche Vorteile im Stahlbau. Sie sind relativ einfach und leicht herzustellen und zu installieren, bieten ein hohes Maß an Flexibilität hinsichtlich der anschließbaren Träger- und Stützentypen, und können so ausgelegt werden, dass sie verschiedenen Belastungsbedingungen wie Betriebslasten und extremen Belastungen wie Erdbeben und starkem Wind standhalten.
Insgesamt, Flanschplatten-Momentverbindungen sind ein wichtiger Bestandteil des Stahlbaus, und Ingenieure und Designer können verschiedene Ressourcen wie AISC-Standards und Online-Verbindungsentwurfsrechner wie SkyCiv nutzen, um ihre Entwürfe zu optimieren. Durch die Verwendung von Flanschplatten-Momentverbindungen, Ingenieure und Designer können zuverlässige und sichere Verbindungen herstellen, die eine sichere und stabile Struktur gewährleisten.
Ansicht
Draufsicht
Nun zur Verwendung der Software.
Der Designcode kann AISC sein 360-16 ASD oder LRFD. Einheiten können Englisch/Imperial oder SI/Metrisch sein. Die Ausrichtung kann entweder BCF oder BCW sein. Bewegen Sie den Mauszeiger über den Tooltip, um weitere Informationen zu erhalten. Klicken Sie nun auf die “Flanschplatte” Fliese.
Registerkarte „Projekt“.
Hier können Sie die Details des Projekts angeben, an dem Sie gerade arbeiten.
Registerkarte „Montage“.
Unter Assembly gibt es drei Registerkarten. Hier legen Sie die Spalte fest, Strahl, und Verbindung (Flanschplatte und Stegplatte) Eigenschaften.
Spaltenregisterkarte
Hier können Sie den Querschnitt/die Form der Säule und deren Materialgüte festlegen. Sie können entweder A992- oder A36-Material wählen. Aber wenn Sie ein anderes Material verwenden, Sie können Benutzerdefiniert wählen und die Fy- und Fu-Werte manuell eingeben.
Balken-Registerkarte
Ähnlich wie die Registerkarte „Spalte“., Hier können Sie Trägerquerschnitt/-form und Materialqualität angeben. Zusätzlich, Sie können auch den Strahlabstand angeben.
Registerkarte „Verbindung“. – Flanschplattenknopf
Hier können Sie die Eigenschaften der Flanschplatte festlegen. Materialqualität A36, A992 oder A572.GR50, Sie können aber auch angeben “Benutzerdefiniert” und manuell Fy und Fu eingeben. Stellen Sie das b ein (Breite), h (Höhe), und denke (Dicke) der Platte. Vergessen Sie jetzt nicht, sich den 3D-Renderer genau anzusehen und sicherzustellen, dass die Plattengeometrie sinnvoll ist. Stellen Sie einfach sicher, dass genügend Platz für die Schrauben oder Schweißnähte vorhanden ist, die später auf der Registerkarte „Befestigungen“ angebracht werden.
Registerkarte „Verbindung“. – Schaltfläche „Webplatte“.
Hier können Sie die Eigenschaften des Stegblechs festlegen. Materialqualität A36, A992 oder A572.GR50, Sie können aber auch angeben “Benutzerdefiniert” und manuell Fy und Fu eingeben. Stellen Sie das b ein (Breite), h (Höhe), und denke (Dicke) der Platte. Vergessen Sie jetzt nicht, sich den 3D-Renderer genau anzusehen und sicherzustellen, dass die Plattengeometrie sinnvoll ist. Stellen Sie einfach sicher, dass genügend Platz für die Schrauben oder Schweißnähte vorhanden ist, die später auf der Registerkarte „Befestigungen“ angebracht werden.
Befestigung 1 Tab
Hier können Sie die Verbindung zwischen Flanschplatte und Trägerflansch festlegen. Für diese Demonstration können Sie entweder geschraubt oder geschweißt wählen, Lassen Sie uns einen verschraubten wählen.
Zuerst, Geben Sie die Bolzenlochtypen sowohl am Trägerflansch als auch an der Flanschplatte an. Verarbeiter bevorzugen normalerweise die Verwendung von Standardlöchern (STD) am Mitglied und übergroße Löcher (OVS) an der Flanschplatte, um eine bessere Montage vor Ort zu ermöglichen.
Als nächstes, Wählen Sie das Schraubenmaterial oder die Güte aus. Sie können entweder A307 wählen, A325, A490, oder eine benutzerdefinierte Eingabe. N- oder X-Bolzen für lagerartige Verbindungen und SC für rutschkritische Verbindungen. Beachten Sie, dass rutschkritische Verbindungen im Allgemeinen eine geringere Schraubenkapazität haben. Verwenden Sie SC nur bei vermutetem Schlupf in Kraftrichtung. In diesem konkreten Beispiel, wenn Sie OVS-Löcher an Trägern oder Platten verwenden, die Schraube wird automatisch als schlupfkritisch geprüft. Wie bei N gegen X, X hat eine größere Schraubenscherkapazität, aber Sie müssen sicherstellen, dass die Schraubengewinde von der Scherebene ausgeschlossen sind, daher müssen Sie dies dem Monteur ordnungsgemäß mitteilen. Und für SC(Ein) gegen SC(B.), SC(B.) hat eine größere Bolzenkapazität, aber Sie benötigen auch eine gründlichere Reinigung der Lagen, beispielsweise dem, SSPC-SP6 oder kommerzielle Strahlreinigung.
Als nächstes, Schraubendurchmesser angeben. Sie können zwischen 5/8 wählen″ bis 1-1/2″ Durchmesser oder die entsprechenden metrischen Einheiten. Dann, Schraubenanordnung angeben. Sie können bis zu wählen 8 Bolzenreihen und 12 Bolzensäulen. Vergessen Sie nicht, den Schraubenreihenabstand anzugeben, Bolzenspaltenabstand, und Bolzenmaß auch. Wie für die “Kante” Eingang, dies ist der Abstand vom Trägerende zur ersten Schraubensäule.
Und schlussendlich, Erektionslücke. Wie der Name schon sagt, Dies ist eine Lücke, um die Erektion im Feld zu unterstützen. Stellen Sie nur sicher, dass Sie diese Lücke wirklich benötigen, da die Schraubenkapazität entsprechend abnimmt.
Befestigung 2 Tab
Hier können Sie die Flanschplatte zum Stützensteg und zum Flansch festlegen (BCW) oder Säulenflansch (BCF) Verbindung. Bei Flanschplattenverbindungen können Sie hier ausschließlich geschweißt wählen. Zuerst, Geben Sie das Schweißmaterial an. Es gibt ein paar Schweißmaterialoptionen, aber wenn das, was Sie haben, nicht da ist, Sie können „Benutzerdefiniert“ verwenden’ und geben Sie Fnw manuell ein. Und schlussendlich, Vergessen Sie nicht die Schweißnahtgröße.
Befestigung 3 Tab
Hier können Sie die Stegplatte-Stützensteg- oder Flanschverbindung festlegen. Für diese Demonstration können Sie entweder geschraubt oder geschweißt wählen, Lassen Sie uns einen verschraubten wählen.
Zuerst, Geben Sie die Schraubenlochtypen sowohl am Trägersteg als auch am Stegblech an. Verarbeiter bevorzugen normalerweise die Verwendung von Standardlöchern (STD) an Stab und horizontalen Kurzschlitzlöchern (HSSL) an der Stegplatte, um eine bessere Montage vor Ort zu ermöglichen.
Als nächstes, Wählen Sie das Schraubenmaterial oder die Güte aus. Sie können entweder A307 wählen, A325, A490, oder eine benutzerdefinierte Eingabe. N- oder X-Bolzen für lagerartige Verbindungen und SC für rutschkritische Verbindungen. Beachten Sie, dass rutschkritische Verbindungen im Allgemeinen eine geringere Schraubenkapazität haben. Verwenden Sie SC nur bei vermutetem Schlupf in Kraftrichtung. Wie bei N gegen X, X hat eine größere Schraubenscherkapazität, aber Sie müssen sicherstellen, dass die Schraubengewinde von der Scherebene ausgeschlossen sind, daher müssen Sie dies dem Monteur ordnungsgemäß mitteilen. Und für SC(Ein) gegen SC(B.), SC(B.) hat eine größere Bolzenkapazität, aber Sie benötigen auch eine gründlichere Reinigung der Lagen, beispielsweise dem, SSPC-SP6 oder kommerzielle Strahlreinigung.
Als nächstes, Schraubendurchmesser angeben. Sie können zwischen 5/8 wählen″ bis 1-1/2″ Durchmesser oder die entsprechenden metrischen Einheiten. Dann, Schraubenanordnung angeben. Sie können bis zu wählen 12 Bolzenreihen und 12 Bolzensäulen. Vergessen Sie nicht, auch den Schraubenreihenabstand und den Schraubenspaltenabstand anzugeben. Wie für die “Kante” Eingang, dies ist der Abstand vom Trägerende zur ersten Schraubensäule.
Und schlussendlich, Erektionslücke. Wie der Name schon sagt, Dies ist eine Lücke, um die Erektion im Feld zu unterstützen. Stellen Sie nur sicher, dass Sie diese Lücke wirklich benötigen, da die Schraubenkapazität entsprechend abnimmt.
Befestigung 4 Tab
Hier können Sie die Stegplatte-Stützensteg- oder Flanschverbindung festlegen. Bei Flanschplattenverbindungen können Sie hier ausschließlich geschweißt wählen. Zuerst, Geben Sie das Schweißmaterial an. Es gibt ein paar Schweißmaterialoptionen, aber wenn das, was Sie haben, nicht da ist, Sie können „Benutzerdefiniert“ verwenden’ und geben Sie Fnw manuell ein. Und schlussendlich, Vergessen Sie nicht die Schweißnahtgröße.
Registerkarte Lasten
Vergessen Sie nicht, unter „Fx“ die horizontale Axiallast einzugeben., vertikale Querlast unter „Fy“, und starke Achsmomentbelastung unter „Mz“.
Registerkarte „Analyse“.
Und schlussendlich, klicken “Führen Sie Designprüfungen durch”. Wenn Sie erforderliche Eingaben auf den vorherigen Registerkarten verpasst haben, Dadurch werden Sie aufgefordert, die fehlenden Eingaben auszufüllen.
Nach dem Klicken “Führen Sie Designprüfungen durch”, Sie können eine Zusammenfassung sehen, ob Ihre Verbindung fehlgeschlagen ist oder nicht. Wenn es fehlgeschlagen ist, Ändern Sie die Eingaben in den vorherigen Registerkarten manuell und dann, klicken “Designprüfungen erneut ausführen”. Wenn es endlich passt, klicken “Berechnungsbericht abrufen” um den ausführlichen Bericht zu sehen.
Was Sie oben sehen, ist ein Ausschnitt des detaillierten Berechnungsberichts. Wie du siehst, es gibt einen Verweis auf das AISC-Handbuch und/oder die Spezifikation. Dies sollte es dem unterzeichnenden Ingenieur erleichtern, die Berechnungen zu überprüfen. Unsere Berechnungen sind sehr gut lesbar. Es ist ähnlich wie im Handbuch geschrieben, Spezifikation, oder Gestaltungsanleitungen.
Hier ist eine PDF-Kopie des vollständigen detaillierten Berechnungsberichts… Verbindungsentwurfsbericht. Hör zu!
