Der Einplattenanschluss ist einer der fünf auszugsweise vorgestellten Grundtypen von Schubverbindungen 10 des 15th Edition AISC Handbuch. Dieser Verbindungstyp ist ein Verarbeiter-Favorit, da er sehr kostengünstig ist. Die Platte ist immer mit dem Träger verschweißt und in der Regel Feldverschraubt zum Verbindungsbalken. Sie können die Platte auch an den Verbindungsträger schweißen, insbesondere bei einer werkstattgeschweißten Rahmenkonstruktion. Hier ist ein Tipp, Schweißen Sie die Platte nicht an den Verbindungsträger, wenn dies auf dem Feld erforderlich ist. Feldschweißen ist arbeitsintensiv und daher sehr teuer.
Zwei Konfigurationstypen
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Konventionelle Konfiguration
- Es ist nur eine einzige vertikale Schraubenreihe zulässig. Die Anzahl der Schrauben in der Verbindung muss zwischen sein 2 und 12.
- Der Abstand von der Bolzenlinie zur Schweißlinie muss gleich oder kleiner sein als 3-1/2 im.
- Standardlöcher (STD) oder horizontale kurze Langlöcher (HSSL) dürfen wie in der Tabelle angegeben verwendet werden 10-9 der 15. Ausgabe des AISC-Handbuchs.
- Der vertikale Randabstand muss die Anforderungen der AISC-Spezifikationstabelle J3.4 erfüllen. Der horizontale Randabstand sollte sowohl für Blech als auch für den Trägersteg größer oder gleich 2d sein, wobei d der Schraubendurchmesser ist.
- Entweder die Plattendicke oder die Trägerstegdicke muss die in der Tabelle angegebene maximale Dickenanforderung erfüllen 10-9 der 15. Ausgabe des AISC-Handbuchs.
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Erweiterte Konfiguration
- Die Anzahl der Schrauben ist nicht begrenzt.
- Der Abstand von der Schweißnaht zur Bolzenlinie, die der Stütze am nächsten liegt, ist nicht begrenzt.
- Die Verwendung von Löchern muss die Anforderungen von Abschnitt J3.2 der AISC-Spezifikation erfüllen.
- Die horizontalen und vertikalen Randabstände müssen die Anforderungen der AISC-Spezifikationstabelle J3.4 erfüllen.
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Nun zur Verwendung der Software.
Der Designcode kann AISC sein 360-16 ASD oder LRFD. Einheiten können Englisch/Imperial oder SI/Metrisch sein. Die Ausrichtung kann entweder BCF sein, BCW oder BBW. Bewegen Sie den Mauszeiger über den Tooltip, um weitere Informationen zu erhalten. Klicken Sie nun auf die “Einzelplatte” Fliese.
Registerkarte „Projekt“.
Hier können Sie die Details des Projekts angeben, an dem Sie gerade arbeiten.
Registerkarte „Montage“.
Unter Assembly gibt es drei Registerkarten. Hier geben Sie den Träger an, Strahl, und Verbindung (Einzelplatte) Eigenschaften.
Registerkarte „Träger“.
Hier können Sie den Querschnitt/die Form des Trägers und seine Materialgüte angeben. Sie können entweder A992- oder A36-Material wählen. Aber wenn Sie ein anderes Material verwenden, Sie können Benutzerdefiniert wählen und die Fy- und Fu-Werte manuell eingeben.
Balken-Registerkarte
Ähnlich der Trägerregisterkarte, Hier können Sie Trägerquerschnitt/-form und Materialqualität angeben. Zusätzlich, Sie können auch die Abmessungen der Ausklinkung sowie den Trägerabstand und den Höhenunterschied angeben. Zur BBW-Orientierung, Es gibt eine automatische Bewältigung, aber Sie können dies auch nach Ihren Wünschen ändern. Beachten Sie, dass die automatische Ausklinkung jedes Mal neu berechnet wird, wenn Sie einen der Trägerquerschnitte ändern, Trägerabschnitt, Spielraum, oder der Höhenunterschied. Wenn Sie einen Abstand wählen, der klein genug ist, dass sich Ihr Träger noch im Träger befindet, Dies ist meistens eine herkömmliche Einzelplattenkonfiguration, es sei denn, der Trägerflansch ist breit genug, wenn der Abstand zwischen der Schraube und dem Trägersteg größer als 3-1/2 ist″. Andernfalls, Ein Abstand, bei dem sich der Träger vollständig außerhalb des Trägerflansches befindet, ist automatisch eine verlängerte Einzelplattenkonfiguration. Was den Höhenunterschied angeht, ein positiver Wert bedeutet, dass sich der Balken über dem Träger befindet, und ein negativer, wenn er darunter liegt.
Registerkarte „Verbindung“.
Hier können Sie die Eigenschaften des Stegblechs oder Einzelblechs festlegen. Materialqualität von A36 oder A992, aber Sie können auch angeben “Benutzerdefiniert” und manuell Fy und Fu eingeben. Stellen Sie die Plattenbreite „b“ ein, Plattenhöhe „h“, und Blechdicke ‘thk’. Vergessen Sie jetzt nicht, sich den 3D-Renderer genau anzusehen und sicherzustellen, dass die Plattenabmessungen sinnvoll sind. Die Plattenhöhe sollte innerhalb der Trägertiefe liegen und die Plattenbreite sollte breit genug sein, damit der Träger angeschraubt oder angeschweißt werden kann, insbesondere bei einer erweiterten Plattenkonfiguration.
Befestigung 1 Tab
Hier können Sie die Stegverbindung zwischen Blech und Träger festlegen. Für diese Demonstration können Sie entweder geschraubt oder geschweißt wählen, Lassen Sie uns einen verschraubten wählen.
Zuerst, Geben Sie die Schraubenlochtypen sowohl am Träger als auch am Blech an. Verarbeiter bevorzugen normalerweise die Verwendung von Standardlöchern (STD) am Balken und horizontal kurzgeschlitzt (HSSL) Löcher an der Platte, um eine bessere Anpassung am Feld zu ermöglichen.
Nächster, Wählen Sie das Schraubenmaterial oder die Güte aus. Sie können entweder A307 wählen, A325, A490, oder eine benutzerdefinierte Eingabe. N- oder X-Bolzen für lagerartige Verbindungen und SC für rutschkritische Verbindungen. Beachten Sie, dass rutschkritische Verbindungen im Allgemeinen eine geringere Schraubenkapazität haben. Verwenden Sie SC nur bei vermutetem Schlupf in Kraftrichtung. In diesem konkreten Beispiel, wenn Sie OVS-Löcher an Trägern oder Platten verwenden, die Schraube wird automatisch als schlupfkritisch geprüft. Wie bei N gegen X, X hat eine größere Schraubenscherkapazität, aber Sie müssen sicherstellen, dass die Schraubengewinde von der Scherebene ausgeschlossen sind, daher müssen Sie dies dem Monteur ordnungsgemäß mitteilen. Und für SC(A) gegen SC(B.), SC(B.) hat eine größere Bolzenkapazität, aber Sie benötigen auch eine gründlichere Reinigung der Lagen, zum Beispiel, SSPC-SP6 oder kommerzielle Strahlreinigung.
Nächster, Schraubendurchmesser angeben. Sie können zwischen 5/8 wählen″ bis 1-1/2″ Durchmesser oder die entsprechenden metrischen Einheiten. Dann, Schraubenanordnung angeben. Sie können bis zu wählen 12 Bolzenreihen und -spalten. Vergessen Sie nicht, auch den Schraubenreihen- und Spaltenabstand anzugeben. Hier ist ein Tipp, Sie können einen größeren Schraubenabstand verwenden, anstatt die Anzahl der Schrauben zu erhöhen, wenn Sie mehr Schraubenkapazität benötigen. Stellen Sie nur sicher, dass die Plattenhöhe noch sinnvoll ist und innerhalb der zulässigen Trägertiefe liegt. Unsere Schraubengruppenstärke nutzt die Methode des momentanen Rotationszentrums (ICOR), Das bedeutet, dass Sie jeden Schraubenabstand angeben und die Erhöhung der Schraubenkapazität nutzen können. Aber, Sie müssen sicherstellen, dass Ihr Hersteller mit variablen Schraubenabständen einverstanden ist. Einige Verarbeiter verwenden gerne 3″ Abstand typisch. Wie für die “Kante” Eingang, dies ist der Abstand vom Trägerende zur ersten Schraubensäule.
Und schlussendlich, Erektionslücke. Wie der Name schon sagt, Dies ist eine Lücke, um die Erektion im Feld zu unterstützen. Stellen Sie nur sicher, dass Sie diese Lücke wirklich benötigen, da die Schraubenkapazität entsprechend abnimmt.
Befestigung 2 Tab
Hier können Sie die zu unterstützende Platte angeben (Trägernetz, Säulenflansch, oder Säulennetz) Verbindung. Sie können hier nur für Einzelplattenverbindungen geschweißt auswählen. Zuerst, Geben Sie das Schweißmaterial an. Es gibt ein paar Schweißmaterialoptionen, aber wenn das, was Sie haben, nicht da ist, Sie können „Benutzerdefiniert“ verwenden’ und geben Sie Fnw manuell ein. Und schlussendlich, Vergessen Sie nicht die Schweißnahtgröße. Für Einzelplattenverbindungen, Sie benötigen eine Schweißnahtgröße, die mindestens ist 5/8 mal die Plattendicke. Dies soll sicherstellen, dass die Schweißnaht die Plattenkapazität entwickelt. Hier ist ein Tipp, siehe Tabelle 8-12 der 15. Auflage AISC auf Seite 8-126. Es gibt einen großen Sprung in der Anzahl der Schweißlagen von 5/16″ bis 3/8″ Filetschweißung. Sie benötigen nur einen einzigen Pass für 5/16″ aber drei Pässe auf 3/8″. Was bedeutet, versuche bei 1/2 zu bleiben″ dicke Platte, da dies nur eine 5/16 benötigt″ Kehlnaht, um es zu entwickeln. Versuchen Sie zuerst, die Blechhöhe bis zur maximal zulässigen Höhe zu erhöhen, bevor Sie die Blechdicke erhöhen, da ein dickeres Blech eine größere Schweißnaht zur Entwicklung und möglicherweise mehrere Schweißdurchgänge erfordert. Mehrere Schweißdurchgänge bedeuten mehr Schweißablagerungen und mehr Arbeitszeit und sind somit teurer.
Registerkarte Lasten
Vergessen Sie nicht, die vertikale Querlast unter „Fy“ einzugeben..
Registerkarte „Analyse“.
Und schlussendlich, klicken “Führen Sie Designprüfungen durch”. Wenn Sie erforderliche Eingaben auf den vorherigen Registerkarten verpasst haben, Dadurch werden Sie aufgefordert, die fehlenden Eingaben auszufüllen.
Nach dem Klicken “Führen Sie Designprüfungen durch”, Sie können eine Zusammenfassung sehen, ob Ihre Verbindung fehlgeschlagen ist oder nicht. Wenn es fehlgeschlagen ist, Ändern Sie die Eingaben in den vorherigen Registerkarten manuell und dann, klicken “Designprüfungen erneut ausführen”. Wenn es endlich passt, klicken “Berechnungsbericht abrufen” um den ausführlichen Bericht zu sehen.
Was Sie oben sehen, ist ein Ausschnitt des detaillierten Berechnungsberichts. Wie du siehst, es gibt einen Verweis auf das AISC-Handbuch und/oder die Spezifikation. Dies sollte es dem unterzeichnenden Ingenieur erleichtern, die Berechnungen zu überprüfen. Unsere Berechnungen sind sehr gut lesbar. Es ist ähnlich wie im Handbuch geschrieben, Spezifikation, oder Gestaltungsanleitungen.
Hier ist eine PDF-Kopie des vollständigen detaillierten Berechnungsberichts… Verbindungsentwurfsbericht. Hör zu!
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