Conexões rebitadas
Os rebites têm uma longa história como meio de conexão para conexões de aço. Eles são compostos de uma cabeça e uma haste dúctil. O processo de instalação exigiu o pré-aquecimento do rebite, e a aplicação de pressão pneumática. Isso apresentou uma série de desvantagens, incluindo a necessidade de pré-aquecimento (entrada de energia extra e processo, bem como risco de incêndio), altos níveis de ruído durante a instalação, e dificuldade em substituir rebites durante a manutenção.Conexões aparafusadas
Os parafusos substituíram em grande parte os rebites devido ao seu menor custo de instalação, facilidade de instalação e manutenção. Os dois tipos de parafusos comumente usados na construção de aço incluem aço estrutural de alta resistência, e parafusos A307 (parafusos comuns). Parafusos de aço estrutural são subcategorizados em A325 (grupo A) e A490 (Grupo B) e são de alta resistência. Os parafusos, no entanto, têm a desvantagem notável de afrouxar sob cargas vibratórias, resultando em uma redução da resistência.Conexões soldadas
As conexões soldadas têm a principal vantagem de serem simples no design, exigindo menos peças e materiais. Soldas, no entanto, encolhem, e este efeito precisa ser considerado no projeto particularmente para grandes soldas. Além disso, a inspeção de soldas é mais difícil e, portanto, mais cara e mais difícil de manter. Existe variabilidade com a qualidade da solda sendo feita pelo montador. Os tipos mais comuns de soldas incluem filete, sulco, plugue, e soldas de fenda. Se você deseja projetar soldas simples, experimente nosso calculadora de resistência de solda.
William Kuang
Engenheiro e desenvolvedor de software
BEng Mechanical (Hons1)
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Engenheiro e desenvolvedor de software
BEng Mechanical (Hons1)